სიახლეები - როგორ შევამციროთ TPU გრანულის სიმტკიცე და გავზარდოთ ცვეთამედეგობა?

თერმოპლასტიკური პოლიურეთანი (TPU) მრავალმხრივი მასალაა, რომელიც ცნობილია თავისი გამძლეობითა და მდგრადობით. თუმცა, გარკვეულ შემთხვევებში, შესაძლოა საჭირო გახდეს TPU გრანულების სიმტკიცის შემცირება და ამავდროულად აბრაზიისადმი მდგრადობის გაზრდა.

სტრატეგიები TPU-ს სიმტკიცის შესამცირებლად და აბრაზიული წინააღმდეგობის ბალანსის გასაუმჯობესებლად.

1. რბილი მასალების შერევა

TPU-ს სიმტკიცის შესამცირებლად ერთ-ერთი ყველაზე მარტივი გზა მისი უფრო რბილ თერმოპლასტიკურ მასალასთან შერევაა. გავრცელებული ვარიანტებია TPE (თერმოპლასტიკური ელასტომერები) და TPU-ს უფრო რბილი სახეობები.

უფრო რბილი მასალის ფრთხილად შერჩევა და მისი TPU-სთან შერევის თანაფარდობა ხელს შეუწყობს სიმტკიცის შემცირების სასურველი დონის მიღწევას.

2. ახალი მიდგომა: TPU ნაწილაკების შერევა ახალი რბილი მასალის Si-TPV-თან

85A TPU გრანულების SILIKE-ის მიერ წარმოებულ რბილ მასალასთან Si-TPV-თან (დინამიური ვულკანიზატის თერმოპლასტიკური სილიკონის ბაზაზე დამზადებული ელასტომერი) შერევით, ეს მეთოდი აღწევს სასურველ ბალანსს სიმტკიცის შემცირებასა და ცვეთამედეგობის გაზრდას შორის, მისი სხვა სასურველი თვისებების კომპრომისის გარეშე.

TPU ნაწილაკების სიმტკიცის შემცირების გზა, ფორმულა და შეფასება:

85A TPU-ს სიმტკიცეზე 20% Si-TPV-ის დამატება სიმტკიცეს 79.2A-მდე ამცირებს.

შენიშვნა:ზემოთ მოცემული ტესტის მონაცემები ჩვენი ლაბორატორიის პრაქტიკული ტესტის მონაცემებია და არ შეიძლება იქნას გაგებული, როგორც ამ პროდუქტის ვალდებულება, მომხმარებელმა უნდა გაიაროს ტესტირება საკუთარი სპეციფიკის საფუძველზე.

თუმცა, სხვადასხვა შერევის თანაფარდობით ექსპერიმენტები ხშირია, რაც მიზნად ისახავს რბილობისა და აბრაზიულობის ოპტიმალური კომბინაციის მიღწევას.

3. ცვეთამედეგი შემავსებლების გამოყენება

ცვეთამედეგობის გასაზრდელად, ექსპერტები გვირჩევენ კონკრეტული შემავსებლების გამოყენებას, როგორიცაა ნახშირბადის შავი, მინის ბოჭკოები, სილიკონის მასტერბეჩი ან სილიციუმის დიოქსიდი. ამ შემავსებლებს შეუძლიათ გააძლიერონ TPU-ს ცვეთამედეგობა.

თუმცა, ყურადღებით უნდა გაითვალისწინოთ ამ შემავსებლების რაოდენობა და გაფანტვა, რადგან ჭარბმა რაოდენობამ შეიძლება გავლენა მოახდინოს მასალის მოქნილობაზე.

4. პლასტიფიკატორები და დარბილების აგენტები

TPU-ს სიმტკიცის შესამცირებლად, TPU-ს მწარმოებლებმა შეიძლება გამოიყენონ პლასტიფიკატორები ან დამარბილებელი აგენტები. მნიშვნელოვანია შეარჩიოთ შესაფერისი პლასტიზატორი, რომელსაც შეუძლია სიმტკიცის შემცირება აბრაზიულობისადმი მდგრადობის შემცირების გარეშე. TPU-სთან ერთად გამოყენებული გავრცელებული პლასტიზატორებია დიოქტილ ფტალატი (DOP) და დიოქტილ ადიპატი (DOA). ყურადღება უნდა მიექცეს იმას, რომ არჩეული პლასტიზატორი თავსებადია TPU-სთან და არ იმოქმედოს უარყოფითად სხვა თვისებებზე, როგორიცაა დაჭიმვის სიმტკიცე ან ქიმიური წინააღმდეგობა. გარდა ამისა, პლასტიზატორების დოზირება საგულდაგულოდ უნდა კონტროლდებოდეს სასურველი ბალანსის შესანარჩუნებლად.

5. ექსტრუზიისა და დამუშავების პარამეტრების დახვეწა

ექსტრუზიისა და დამუშავების პარამეტრების რეგულირება გადამწყვეტია სიმტკიცის შემცირებისა და აბრაზიისადმი მდგრადობის გაზრდის სასურველი კომბინაციის მისაღწევად. ეს გულისხმობს ექსტრუზიის დროს ისეთი პარამეტრების შეცვლას, როგორიცაა ტემპერატურა, წნევა და გაგრილების სიჩქარე.

ექსტრუზიის დაბალმა ტემპერატურამ და ფრთხილად გაგრილებამ შეიძლება გამოიწვიოს TPU-ს რბილობა, ამავდროულად ოპტიმიზაცია გაუწიოს ცვეთამედეგი შემავსებლების დისპერსიას.

6. დამუშავების შემდგომი ტექნიკა

შემდგომი დამუშავების ტექნიკას, როგორიცაა გახურება, გაჭიმვა ან თუნდაც ზედაპირული დამუშავება, შეუძლია კიდევ უფრო გაზარდოს აბრაზიულობისადმი მდგრადობა სიმტკიცის შემცირების გარეშე.

კერძოდ, გახურებას შეუძლია გააუმჯობესოს TPU-ს კრისტალური სტრუქტურა, რაც მას ცვეთისადმი უფრო მდგრადს ხდის.

დასკვნის სახით, TPU-ს შემცირებული სიმტკიცისა და გაუმჯობესებული ცვეთამედეგობის დელიკატური ბალანსის მიღწევა მრავალმხრივი პროცესია. TPU-ს მწარმოებლებს შეუძლიათ გამოიყენონ მასალის შერჩევა, შერევა, ცვეთამედეგი შემავსებლები, პლასტიფიკატორები, დამარბილებელი აგენტები და ექსტრუზიის პარამეტრების ზუსტი კონტროლი, რათა დახვეწონ მასალის თვისებები კონკრეტული გამოყენების უნიკალურ მოთხოვნებთან შესაბამისობაში.

ეს არის ის, რაც გჭირდებათ - გამარჯვებული ფორმულა, რომელიც ამცირებს TPU ნაწილაკების სიმტკიცეს და აუმჯობესებს ცვეთამედეგობას!